靜電噴塑設(shè)備中，這里只講一些涂裝常見的缺陷，對于一些原因和防治就靠大家在以后的生產(chǎn)中把握和總結(jié)。
涂裝常見的缺陷：
1.流掛。分為下沉、流掛、流淌。
下沉：涂裝完畢到干燥期涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均的半圓狀、冰瘤狀、波狀等現(xiàn)象。
垂流：涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象。
流淌：被涂物垂直表面涂膜大面積的流掛現(xiàn)象。、
原因：1）所用的溶劑揮發(fā)過慢或與涂料不配套。
2）一次涂得過厚，噴涂操作不當(dāng)，噴槍壓力過大。
3）涂料粘度偏低。
4）環(huán)境溫度過低或周圍空氣的溶劑蒸汽含量過高。
5）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。
6）在光滑的涂膜上涂布新涂料時，也易發(fā)生垂流。
防治：1）正確選用溶劑，注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度。
2）提高噴涂操作的熟練程度，噴涂均勻，一次不宜噴涂太厚（一般控制在20 um左右為宜）。如一次噴得（30~40um）厚的涂膜，則要采用“濕碰濕”工藝（適用于熱固性涂料）、高固體分涂料或超高速的旋杯式靜電噴涂機(jī)等新技術(shù)和新材料。
3）嚴(yán)格控制涂料的施工粘度和溫度。
4）加強(qiáng)換氣，施工場所的環(huán)境溫度保持在15℃以上。
5）調(diào)整涂料配方或添加阻流劑；選用具有觸變性的涂料。
2．顆粒 涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布整個或局部表面上的現(xiàn)象知名人士為顆粒。由混入涂料中的異物或涂料變質(zhì)而引起的顆粒稱為涂料顆粒；金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒；在涂裝時剛涂裝完的濕涂膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。
原因: 1）涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。
2）被涂物表面不清凈。
3）施工操作人員的工作服、手套及涂裝前擦凈用材料掉纖維。
4）易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾。
5）涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳，或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色
2）調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈，使有害異物（有些是肉眼看不到的）混入涂料中。
3）被涂物面不凈，有水、油、灰塵、肥皂、硅酮、打磨灰等異物。
4）涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅酮、蠟霧等。
5）涂裝工具、工作服、手套不干凈。
防治：1）在研制和選用涂料時，要注意涂料對縮孔的敏感性。
2）在涂裝車間，無論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對不能帶有對涂料有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。
3）應(yīng)確保壓縮空氣清潔，無油無水。
4）確保涂環(huán)境清潔，空氣中無塵埃、油霧和漆霧等飄浮。
5）嚴(yán)禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂物面，確保被涂物面的潔凈。
6）在舊涂層上噴涂時，應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦干凈。
6.針孔 在涂上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的現(xiàn)象稱為針孔，孔的直徑為100um左右。
原因：1）涂料的流動性不良，流平性差，釋放氣泡性差。
2）涂料儲運(yùn)時變質(zhì)。
3）涂料中混入不純物，如溶劑型涂料中混入水分等。
4）涂裝后晾干不充分，烘干時升溫過急，表面干燥過快。
5）被涂物的溫度過高和被子涂物面有污物（如焊藥）。被涂面有小孔。
6）環(huán)境溫度空氣濕度過高。
防治：1）選用合適的涂料，對易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，避免不合格的材料投入生產(chǎn)。
2）注意存涂料的容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量，并防止不純物混入涂料中。
3）涂裝后應(yīng)按規(guī)范晾干，添加揮發(fā)性慢的溶劑使?jié)裢磕さ谋砻娓稍锼俣葴p慢。
4）注意被涂物的溫度的清潔。消除被涂物面的小孔。
7．氣泡 在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡，在涂裝過程中未消失而殘留在涂膜中，統(tǒng)稱為氣泡。由底材或底涂層所吸收或含有水分、溶劑或氣體，使涂層在干燥（尤其是烘干）過程中呈泡狀拱起的缺陷，分別稱為水氣泡、溶劑氣泡或空氣泡。
原因：1）溶劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高。
2）涂層烘干時加熱過急，晾干時間過短。
3）底材、底涂層或被涂面含（或殘留有）溶劑、水分或氣體。
4）攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂時刷子走動過急而混入空氣。
